在全行业注重环保节能的大趋势下，环保属性较为显著的铝在生产生活的各个领域得到了广泛发展。作为高端铝材加工中坚力量，山东裕航特种合金装备有限公司秉承“超大高端铝型材领导者”的企业愿景，坚定践行新发展理念，加快供给侧结构性改革，产业体系不断完善，收获不错销售业绩，企业实力和品牌知名度稳步提升，努力打造“山东铝业”品牌。

“我们正在焊接的是新能源汽车电池托盘，采用的焊接技术是搅拌摩擦焊接，这是目前世界上最先进的焊接技术，焊接强度远远优于传统的焊接技术。另外，我们在其他生产线上正在使用的CMT冷金属过渡焊接技术，这种焊接技术能有效避免焊渣飞溅。”记者在该公司精加工车间采访时，车间相关负责人介绍道，目前公司的焊接工序已实现机器人自动化，下一步公司将进一步引进先进的传输系统，实现从焊接到产品运输全部自动化。

据悉，为打造高端铝合金加工产业，裕航合金配置了行业领先的软硬件装备，为公司稳定、精准和高品质的生产提供了有力保障。目前，公司具备年产15万吨铝合金工业型材的生产能力，建成世界先进的自动熔铸炉、涵盖10-125MN的挤压机生产线，其中125MN挤压机是国内仅有的超万吨挤压机之一，为生产超大高端铝型材提供了良好的基础条件。为更好地完善质量监管体系，公司还引进了行业领先高端检测设备，优化整合资源全程品控制度，保障了产品的成品率和合格率，行业一流的装机水平和技术配置，使得企业在行业内迅速占据市场。

与此同时，公司致力于走产学研结合的精深加工之路，在高强度高导电率轨道交通型材的研发方面，依托企业自身与国际接轨的技术研发中心，联合山东大学共同研发，生产出的导电轨同时具有较好的韧性和优异的电学性能，具体而言，具有强度高、导电性能优异、重量轻、较好的耐腐蚀及耐磨性及安装简便等优势，经住了市场考验，国内市场占有率达到60%以上。研发生产的超高强、耐腐蚀型7055铝合金板材，成功应用于大型客机制造，2018年公司成为中国航天事业合作伙伴，进一步拓展了铝合金在航空航天领域的应用。重点产品新能源汽车电池托盘，与同等面积钢铁电池托盘相比，可减重三分之二，具有强度高、塑性好、重量轻、可回收循环利用、安全性能高等优势，更加节能环保。目前，该项目已与比亚迪等汽车制造企业达成长期稳定合作，这些都为裕航合金提供了更为广阔的发展空间。

未来，裕航合金公司继续围绕新旧动能转换，裕航合金铝产业板块将通过积极开展科技创新，优化工艺流程，提升产品科技含量及附加值，同时依托驻地铝产业集群优势，以精深加工为突破，延链、补链、强链，夯实高质量发展的根基。