近日，各公司在决战第四季度的同时，又传来了新的喜讯，机械公司获得7项专利，其中6项实用新型专利：管端除锈机、一种封头切边机、一种塔筒运输车、一种生产车间地面吸尘装置、半管滚压成型机、一种风电塔筒组对装置，外观设计专利1项：脱胚磨（小）；玉米产业公司申报的“一种防止植物油氧化的储存装置”已被国家知识产权局授权。

    一、目前在我国化工设备生产厂家中，换热管与管板间采用胀接或焊接，很多厂家采用人力进行换热管管端除锈，在其过程中，存在着生产效率低，磨削不均匀，生产环境恶劣且由于人力除锈采用磨块，磨头易松动，存在很大的安全隐患。机械公司发明的管端除锈机实用新型专利，针对现有技术所存在的缺点，提供了一种高效率、低噪声、安全系数高的管端除锈机的技术方案，利用此技术可以实现自动连续的管端除锈工艺，其加工自动化程度高，设备制造成本低。

    二、一种封头切边机实用新型专利针对手工切制方式、劳动强度大、效率低等问题而提出。该封头切边机，结构简单、设计合理，大大提高了生产效率和切制坡口的质量。

    三、实用新型专利一种塔筒运输车：此实用新型涉及的是交通运输领域，尤其是指一种输送风力发电用塔筒的运输车。此实用新型专利针对现有技术所存在的不足，将原有的两辆吊车往返协同运输进行了替代，从而大大提高了工作效率，节省了运输成本，消除了安全隐患，并适于较大距离的输送。

    四、一种生产车间地面吸尘装置涉及的是一种清洁装置，尤其是一种生产车间地面吸尘装置。该实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供的一种技术方案，该方案的吸尘装置占地面积小，噪声低，吸力强劲、并且免维护。

    五、半管滚压成型机实用新型专利，属于换热器用半管夹套成型机领域。目前在我国化工设备生产厂家中，采用半管夹套换热，该换热方式换热面积大，工作介质与物料充分接触，且半管对壳体本身具有加强作用，这样同样换热面积的化工设备，壳体厚度可以减薄，节约金属材料。但是半管夹套半管的加工存在很大的困难，有的厂家采用整条钢管一分为二的方式，这样不但浪费了材料，而且分开的半管难于做成圆环状，生产效率低。有的厂家采用带钢，利用一件凹模、一年凸模、液压缸，一次冲压成型，一种圆环一种模具，此法原始而又速度慢。针对以上缺陷，我公司对生产工艺装置进行了改进，制造了高效连续半管滚压成型机。此实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种高效率、低成本的半管滚压成型机的技术方案，利用本方案可以实现自动连续的半管加工工艺。

    六、一种风电塔筒组对装置实用新型涉及的是一种长度较大的物体的焊接组对装置，尤其涉及一种风电塔筒组对装置。此实用新型从而提供了一种操作方便，且省时省力的风电塔筒组对装置。

    七、本次脱胚磨（小）专利是继脱胚磨（大）外观专利获得之后的又一项外观设计专利。让我公司在产品的外形上受到了国家法律的保护。

    八、玉米产业公司申报的“一种防止植物油氧化的储存装置”已被国家知识产权局授权。

多项实用新型专利、外观设计专利的研发是三星员工在工作中的经验积累，不仅为公司创造了更大的利益空间，同时也为三星的发展注入了新的活力。