整洁明亮的生产车间，衔接有序的工作现场，日前，走进山东三星集团裕航合金生产车间，标准化管理水平的再提升让人眼前一亮。值得注意的是，与现场管理升级同步展开的质效提升工作，也取得了实质性突破。以裕航合金精制车间为例，该车间自7月份起，生产管理、经营效益等主要指标环比、同比皆呈现接续递增，承接前三季度的良好发展态势，10月份产销量再创历史新高。

  据悉，新能源电池托盘是裕航合金主要核心产品之一，多年来与比亚迪等国内知名新能源汽车制造品牌企业一直保持着长期稳定的战略伙伴关系。今年以来，面对订单多、任务重的生产现状，结合集团“现场管理提升、标准化建设”等工作要求，精制生产车间把生产现场标准化管理再提升纳入重点工作推进范畴，通过完善制度建设，规范运行标准，进一步加强现场管控，营造高标准、体系化工作环境，实现机台、人员的顺畅高效衔接，全面提升工作效率，以高质量现场管控，促进生产提质增效。

  此外，为进一步落实增效降耗目标，裕航合金精制生产车间还积极优化工艺技术，调整生产节拍，提高综合利用率，向大产能、高质量持续迈进。同时，结合车间生产实际，不断优化创新机制，针对工艺革新、产品包装等内容展开系列自主创新攻关活动，多举措、多角度助力质效提升。

  质效提升除了软实力加持，同样离不开硬装备支撑。为此，裕航合金将在原自动化生产装备基础上，引进新一代全自动化生产线及机器人工作站，自动化程度更高且焊接时间更短，生产效率可提升5倍左右，投产后必将进一步推动增产扩能、换挡提速，可以说，为接下来年末的“加速度”生产增加了强有力的技术装备支撑。

  第四季度已然进入最后的冲刺阶段，立足产业优势，放眼市场需求，裕航合金将紧紧围绕集团阶段性工作目标和思路，以标准化管理为抓手，持续为综合质效提升夯基加压，保持在高端铝型材应用领域的强劲实力，为集团公司年度任务目标的顺利达成全力奋进冲刺。

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