自机械公司“安全、节能、创新”2+1百日活动开展以来，该公司干部员工认真贯彻落实公司《关于开展安全、节能、创新2+1百日活动的通知》要求，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，加快资源节约型企业建设步伐，加大技术研发和创新技改力度，努力提升公司知名度和影响力。
在创新方面，机械公司始终围绕 “降成本、抓质量、提效率、促生产”的工作重心，在生产管理模式、生产技术等方面均实现了不同程度的创新，进一步提高了材料利用率、提升了工作效率和产品质量，为集团公司“效益提升年”的实现，贡献出一份力量。
生产管理创新
根据国际国内金融形势和行业现状以及自身实际情况，机械公司从7月份起正式在各生产车间实行“单项承包，定额管理”制度，即实施虚拟货币政策，将车间利用废料省下的虚拟货币作为该车间产成品的质量基金，一年半后，产品无质量问题该基金返还车间，可作为员工工资等，最大限度的提高材料利用率，提升了员工工作积极性。
生产创新
生产车间广大干部员工在日常工作基础上，广开思路，认真钻研，对部分生产工序或设备进行了技改。
坡口工序改进。把坡口工序半自动切割机的导向工装技改为滚动导向，这样既减小了摩擦造成的行走电机负荷又能使半自动切割机行走更加平稳。
管束机隔板与套管组对工艺。改进前，每穿一根管子需要同时穿套管并且要把套管焊点固定，这样操作起来费工费时。调整穿管工序后，先将套管与隔板组焊完毕，然后再穿换热管，这样既节约了时间，又提高了穿管质量。
尼龙刷滚刷。没有加尼龙布时，油漆刷滚刷的棉球易脱落，造成设备表面凸凹不平。加上尼龙布后涂刷油漆时，滚刷寿命延长一倍，设备表面刷漆时无滚刷棉球脱落，刷漆质量大大提高。
对基础环工装进行改良。风电塔筒基础环，固定装置由原来双边固定改为单边固定，改良后，焊接过程比以前提高了一个班的时间。
技术创新
管束干燥机抄板成型冲压模具。管束干燥机抄板在制作时，技术部员工从提升机冲压料斗受到启发，开发出抄板一次成型冲压模具。使用此模具制作抄板，可不进行冲角，省去焊后处理工序，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，且产品质量稳定。现模具试样已达到预期设计目标。项目推广后，每台管束可节约5个工时，抄板制作时间缩短为原来的一半。
型材（圆钢、圆管、角钢、槽钢、法兰）成型机。以往型材卷圆是在卷管机上进行，而有些型材如角钢、法兰、圆管就很难做到。只好外协加工，这样不仅增加了资金支出，而且还影响工作效率。本机通过更换成型轮，可完成圆钢、角钢、圆管、槽钢、法兰的卷圆成型。另外，将成型轮制作成两半轮，这样截面小于160的型材，采用端部成型，而截面大于160的型材采用中间成型，扩大了本机的使用范围，实现了一机多用，一机多能。
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2011-08-08
